HOSTOMEL Die Glasfabrik und das fatale Schweigen von Politik und Militär

Das „Schaschlik“-Dilemma und die Helden von Hostomel: Wie das Verschweigen der Kriegsgefahr die ukrainische Wirtschaft Hunderte Millionen kostete

Als Kyivs Führung die Invasionsgefahr weglächelte, traf es die Industrie unvorbereitet. Während vor den Toren der Glasfabrik Vetropack in Hostomel ein russischer Panzerverband im GUR-Hinterhalt brannte, rettete ein mutiges Team unter Lebensgefahr die kochenden Öfen. Die Chronik eines vermeidbaren Wirtschaftsdramas.

Als der ukrainische Präsident Wolodymyr Selenskyj am 19. Januar 2022 in seiner berühmten Fernsehansprache die Bevölkerung beruhigte und versprach, man werde im Mai „wie gewohnt Sonne, Wärme und Schaschlik“ genießen, ahnten die Verantwortlichen in den Schlüsselindustrien des Landes nicht, welcher logistische und technische Albtraum ihnen bevorstach. Die politische Führung verfolgte das Ziel, eine Massenpanik, den sofortigen Kollaps des Bankensystems und die Flucht von Investoren zu verhindern. Doch das bewusste Herunterspielen der akuten Invasionsgefahr hinterließ die ukrainische Wirtschaft und Industrie weitgehend schutzlos.

Nirgendwo zeigte sich dieses wirtschaftliche Drama so konzentriert wie im strategischen Knotenpunkt Hostomel im Norden von Kyiv – Heimat des internationalen Frachtflughafens und einer der bedeutendsten Industrieanlagen der Region: der Traditions-Glashütte PrJSC Vetropack Gostomel Glass Factory.

Das industrielle Herz vor den Toren Kyivs

Die Glasfabrik in Hostomel ist nicht irgendein Industriebetrieb; sie ist ein historisches und wirtschaftliches Schwergewicht. Ihre Geschichte reicht bis in das Jahr 1912 zurück, als die Kyiver Provinzverwaltung die Erlaubnis zum Bau erteilte – damals unter der strengen ökologischen Auflage, dass der nahegelegene Fluss Irpin unverschmutzt bleiben müsse. Über ein Jahrhundert lang entwickelte sich das Werk von der Fertigung einfacher Petroleumlampen und Parfümflacons zu einer hochmodernen Anlage für High-Tech-Glasbehälter.

Anfang 2006 übernahm die Schweizer Vetropack-Gruppe die Glashütte. Für den Investor war das Werk ein strategischer Volltreffer: Im Jahr 2021 erwirtschaftete der Standort Hostomel mit seinen drei mächtigen Schmelzwannen und acht hochkomplexen Produktionslinien rund 10 Prozent des gesamten Umsatzes und EBITDA der europäischen Vetropack-Gruppe. Sie war der unangefochtene Hauptlieferant für die ukrainische Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Der Tag, an dem die Öfen kochten: Die wahre Rettung auf dem Fabrikboden

Als am Morgen des 24. Februar 2022 der russische Überfall begann und die ersten Hubschrauber den nahegelegenen Antonov-Flughafen angriffen, reagierte die oberste Führungsebene formal korrekt: General Manager Pavel Prinko ordnete aus Sicherheitsgründen die sofortige Schließung des Werks an und stellte alle rund 600 Mitarbeiter bei vollem Lohn frei, damit sie sich in Sicherheit bringen konnten.

Doch ein Glaswerk lässt sich nicht wie ein Büro per Lichtschalter ausschalten. In den drei gigantischen Schmelzwannen kochte die flüssige Glasmasse bei Temperaturen von weit über 1.000 °C. Wenn in einer Glashütte die Energiezufuhr für Strom und Gas abrupt abreißt, zieht sich das Material unkontrolliert zusammen, die feuerfesten Spezialziegel zerspringen und der Ofen explodiert oder kollabiert vollständig. Das Werk wäre für immer tot gewesen.

Während die Bomben fielen, schlug die Stunde des technischen Direktors Nikolay Marchenko und seines kleinen, loyalen Kernteams aus ukrainischen Facharbeitern. Während das Management die Evakuierung koordinierte, weigerten sich Marchenko und seine Männer, die Anlage einfach ihrem Schicksal zu überlassen. Unter extremem Zeitdruck und Lebensgefahr leiteten sie ein hochentzündliches, präzises Notfall-Ablassen (Draining) der kochenden Glasmasse ein.

Mit zischendem Dampf und unter unerträglicher Hitze transportierten sie das flüssige Glas kontrolliert aus den Hauptwannen ab. Weil die Strom- und Gasversorgung kurz darauf durch die Gefechte endgültig weggesprengt wurde, fror zwar ein Teil des verbliebenen Restglases in den Zuleitungen ein, aber die strukturelle Hülle von zwei der drei Schmelzwannen wurde durch diese heroische Tat gerettet. Sie explodierten nicht. Nikolay Marchenko und sein Team hielten buchstäblich das Fundament für die Zukunft der Fabrik in den Händen, während draußen der Krieg tobte.

Der russische Einmarsch und das taktische Kalkül

In den Tagen nach dem 24. Februar drangen russische Luftlandetruppen (VDV) und nachrückende mechanisierte Einheiten gezielt in das Industriegebiet und auf das Gelände der Glasfabrik ein. Ihr Motiv war rein militär-taktischer Natur: Das weitläufige Vetropack-Areal bot mit seinen massiven Fabrikhallen, unterirdischen Versorgungsleitungen und schweren Betonmauern eine hervorragende Deckung gegen ukrainischen Artilleriebeschuss. Die Russen verschanzten sich dort und nutzten die Fabrik als logistischen Stützpunkt für ihren geplanten entscheidenden Vorstoß auf die Hauptstadt Kyiv.

Die Verteidigung in diesem Sektor wurde im Wesentlichen von der vor Ort stationierten 4. Brigade der ukrainischen Nationalgarde (einer schwer bewaffneten Elite-Infanteriekomponente) getragen, die den ersten Stoß abfing. Unterstützt wurden sie von der schweren Artillerie der 72. Mechanisierten Brigade der regulären Armee, die die russischen Stellungen auf dem Fabrikgelände aus der Ferne unter Feuer nahm.

Ein russischer BDM 4 wurde in Hostomel nahe der Glasfabrik außer Dienst gesetzt.

Der Hinterhalt vom 3. März: Ein kleiner, triumphal gefeierter Sieg

Am 3. März 2022 gelang den Ukrainern direkt an den Mauern der Glasfabrik ein taktischer Geniestreich. Spezialkräfte des ukrainischen Militärgeheimdienstes (GUR MO) – darunter erfahrene Einheiten des „Shaman“-Bataillons – koordinierten gemeinsam mit der Nationalgarde und lokalen Widerstandskämpfern einen verheerenden Hinterhalt.

Sie ließen eine Elite-Panzerkolonne der russischen 31. Luftsturm-Brigade tief in die engen Straßenabschnitte direkt am Fabrikgelände einfahren. Durch das gezielte Ausschalten des ersten und letzten Fahrzeugs mit Panzerabwehrwaffen saßen die leichten russischen BMD-Luftlandepanzer in der Falle. Um exakt 18:30 Uhr an diesem Abend setzte das GUR die erlösende Meldung ab: „Der Kampf um die Kontrolle der Stadt Hostomel geht weiter. Im Gebiet der lokalen Glasfabrik wurden bis 18:30 Uhr bereits 10 feindliche Luftlandepanzer zerstört.“ Für die VerteidigerKyiv Kyivs war dies ein unschätzbarer psychologischer und militärischer Erfolg. Die ausgebrannten Wracks direkt vor den Zäunen von Vetropack bewiesen der Welt, dass die vermeintlich unbesiegbare russische Elite geschlagen werden konnte.

Die unsichtbaren Kosten des Schweigens: Was eine Vorwarnung bewirkt hätte

Trotz des militärischen Teilerfolgs hinterließ der Krieg an der Fabrik ein Trümmerfeld. Eine Schmelzwanne wurde durch einen direkten Bombentreffer irreparabel zerstört. Hier zeigt sich die bittere Kehrseite der politischen „Schaschlik“-Beruhigungsstrategie. Wäre die Wirtschaft und Industrie nur zwei Wochen vor dem 24. Februar offiziell und konkret gewarnt worden, hätten die wirtschaftlichen Schäden drastisch minimiert werden können:

• Das kontrollierte Ablassen ohne Terror: Nikolay Marchenko und sein Team hätten die Öfen in aller Ruhe, Perfektion und ohne den Druck herannahender Panzer vollständig entleeren können. Das spätere, extrem aufwendige Heraushämmern des erstarrten Restglases wäre entfallen.

• Evakuierung von Werten: Millionen bereits produzierter Glasverpackungen, teure importierte Rohstoffe, hochsensible IT-Infrastrukturen und die modernen Steuerungscomputer der Produktionslinien hätten demontiert und in den sichereren Westen der Ukraine transportiert werden können.

• Das Drama der Logistik-Hubs: Hostomel war das logistische Herz von Kyiv. Direkt am Flughafen befand sich das hochmoderne Wartungszentrum von Antonov. Weil das Management nicht rechtzeitig gewarnt wurde und zögerte, wurde das größte Frachtflugzeug der Welt, die An-225 „Mrija“, im Hangar zerstört, obwohl sie flugfähig gewesen wäre. Großlager in der Nachbarschaft, wie das Zentrallager des Elektronikriesen Foxtrot oder das West Gate Logistic-Zentrum (Stojanka), in dem die edlen Wein- und Lebensmittelvorräte von GoodWine im Wert von über 15 Millionen Euro lagerten, brannten vollständig nieder. Waren im Gesamtwert von hunderten Millionen Dollar wurden vernichtet, weil keine Zeit für eine geordnete logistische Evakuierung blieb.

Ein russischer BDM 2 wurde zur Expplosion gebracjht. Die Leichen der Soldaten liegen auf dem Panzer.

Beispiellose Solidarität und der lange Weg zurück

Was nach dem Abzug der russischen Truppen Ende März folgte, war ein Symbol für den unbezwingbaren Geist der Belegschaft und die Solidarität innerhalb der Vetropack-Gruppe.

Um den Mitarbeitern zu helfen, deren Häuser in Hostomel, Butscha und Irpin dem Erdboden gleichgemacht worden waren, gründete der Konzern im Sommer 2022 die Vetropack Stiftung Gostomel. Kollegen aus ganz Europa, Kunden und Geschäftspartner spendeten innerhalb kürzester Zeit 960.000 Schweizer Franken. Anfang 2023 flossen die ersten Gelder direkt an die betroffenen Familien vor Ort, um ihnen ein neues Dach über dem Kopf zu ermöglichen.

Gleichzeitig begann in der Fabrik der technische Kraftakt. Arbeiter mussten das tonnenschwere, hart gewordene Glas blockweise von Hand aus den geretteten Öfen herausschlagen. Um das Werk gegen zukünftige Krisen zu wappnen, wurde das gesamte elektrische Verteilersystem umgebaut, riesige Notstromgeneratoren installiert und autarke Engineering-Szenarien für den Fall von Gas-Lieferstopps entwickelt.

Am 25. Mai 2023 – etwas mehr als ein Jahr nach der Zerstörung – folgte der emotionale Höhepunkt: Vetropack feuerte die erste der verbliebenen Schmelzwannen unter strengen Sicherheitsvorkehrungen wieder an. Im Jahr 2024 ging schließlich auch die zweite Schmelzwanne erfolgreich ans Netz.

Heute arbeiten wieder über 300 Mitarbeiter in Hostomel. Die Fabrik liefert wieder hochwertige Verpackungen und steht als monumentales, sachliches Zeugnis dafür, wie viel Zerstörung politisches Schweigen anrichten kann – und wie viel Resilienz ein engagiertes Team am Fabrikboden dem entgegenzusetzen vermag.

Das erwähnte Strategie-Interview mit Pavel Prinko (ukrainisch Pavlo Prynhko) konnte im Archiv des ukrainischen Fachportals Packaging.com.ua (Упаковка) aus dem Jahr 2017 ausfindig gemacht werden. Es wurde kurz nach seinem dortigen Amtsantritt geführt und bietet einen tiefen Einblick in seine Denkweise und seine Pläne für das Werk vor dem Krieg.

Hier ist die vollständige deutsche Übersetzung des Interviews:

Pavel Prinko, Vorstandsvorsitzender der Glasfabrik Vetropack Gostomel

Anfang 2017 wurde ein neuer Leiter für das Vetropack-Werk in Gostomel ernannt. Pavel Prinko, der neue Vorstandsvorsitzende des Unternehmens, sprach über die Strategie des Unternehmens sowie über die Zukunft des Marktes für Glasverpackungen.

Welche aktuellen Faktoren tragen zur Stärkung der Position von Glasverpackungen auf dem Markt bei?

Pavel Prinko: Glasverpackungen sind unter allen anderen Verpackungsarten im Prinzip einzigartig. Ein Verpackungsmaterial wie Glas spricht für sich selbst. Man muss keine hochmodernen Faktoren erfinden, um die Position von Glas noch weiter zu stärken, denn die Eigenschaften dieses Materials offenbaren seine Marktposition von ganz allein. Warum? Glas ist ein natürliches und neutrales Material, das jegliche Produkte oder Getränke schützt.

Glasverpackungen bewahren den ursprünglichen Geschmack und das Aroma der darin enthaltenen Produkte. Gerüche, Aromen, Vitamine und die Frische hochwertiger Lebensmittel und Getränke bleiben über lange Zeit unverändert. Nichts gelangt vom Glas in das Produkt, nichts kann aus der Umwelt durch das Glas in das Produkt eindringen, und nichts entweicht nach draußen.

Glas ist inert, was bedeutet, dass sich Produkte, die mit Glas in Berührung kommen, nicht verändern. Dies ist ein gewichtiges Argument, insbesondere bei empfindlichen Produkten wie Babynahrung und Medikamenten oder sorgfältig hergestellten Lebensmitteln wie Milch, Gemüse und Saft.

Und einer der Hauptvorteile – es reagiert nicht mit anderen Substanzen und kann sicher wiederverwendet werden. Es kann unzählige Male geschmolzen und wiederverwendet werden, ohne jemals seine Eigenschaften zu verlieren. Die Wiederverwendung von Glas schont Ressourcen, spart Energie und reduziert CO2-Emissionen. Für Käufer und Verbraucher sind Faktoren wie Umweltfreundlichkeit, gesundheitlicher Nutzen und die sinnvolle Nutzung von Rohstoffen wichtige Aspekte bei der Kaufentscheidung.

Glas ist ein gesundes, hochwertiges Verpackungsmaterial, dessen Lebenszyklus sich durch vollständiges Recycling ständig erneuert. Genau aus diesem Grund hat Glas im Vergleich zu anderen Verpackungsarten den geringsten CO2-Fußabdruck. (Anm.: Der CO2-Fußabdruck ist ein ökologischer Indikator, der Auskunft über die Gesamt-CO2-Emissionen eines Materials während seines gesamten Lebenszyklus gibt.)

Welche strategischen Schritte wird Ihr Unternehmen unternehmen, um die Nachfrage nach hochwertigen Glasverpackungen zu befriedigen oder ihr voraus zu sein?

P. P.: Zuallererst orientiert sich unser Unternehmen an den aktuellen Trends und Marktanforderungen unserer Kunden – den Herstellern von Getränken und Lebensmitteln. Das heißt, wir gehen ständig in die gleiche Richtung wie sie, denn ihre Bedürfnisse spiegeln die Bedürfnisse und Anforderungen der Verbraucher selbst wider, die das letzte Glied bei der Wahl eines bestimmten Getränks oder Produkts sind. Die Verbindung und fruchtbare Zusammenarbeit zwischen uns als Verpackungshersteller und unserem Kunden als Hersteller des Endprodukts ist von entscheidender Bedeutung.

So ist Vetropack Gostomel nach internationalen Qualitätsstandards im Verpackungsbereich zertifiziert (ISO 9001- und ISO 22000-Zertifikate), was die Herstellung absolut sicherer Produkte im Werk garantiert, das Vertrauen der Kunden stärkt und unsere Absatzmärkte weit über die postsowjetischen Länder hinaus erweitert. Die Einhaltung des Lebensmittelsicherheitsstandards ISO 22000 ist nicht nur ein Stück Papier, das die hohe Qualität der Produkte bescheinigt, sondern ein einziges Managementsystem, das die Arbeit allen Abteilungen des Unternehmens im Rahmen verbindlicher internationaler Standards und Anforderungen vereint und kontrolliert – als Garantie für den verlässlichen Schutz der Verbraucher vor Gefahren, die mit Lebensmitteln einhergehen können.

Und zweitens ist die wirtschaftliche Situation des Landes ein wichtiger Faktor, der unbedingt berücksichtigt werden muss. Dieser Faktor wirkt sich direkt auf die Aktivitäten der Hersteller im Staatsgebiet und auf die Nachfrage nach der einen oder anderen Verpackung aus. Natürlich war die wirtschaftliche Lage der Ukraine in den letzten Jahren extrem schwierig, aber im Moment lassen sich bereits kleine positive Veränderungen prognostizieren. Wir glauben, dass sich die makroökonomische Stabilisierung positiv auf unsere Industrie auswirken wird, was wiederum die Nachfrage nach Glasverpackungen insgesamt erhöhen wird.

In welche Richtung arbeitet Ihr Unternehmen an Innovationen?

P. P.: Innovationen auf dem Markt der Glasindustrie sind kein Phänomen, das schnell umgesetzt werden kann. Sehr oft dauert es von einigen Monaten bis zu mehreren Jahren, um ein bestimmtes Projekt erfolgreich zu realisieren. Wenn es jedoch an der Zeit ist, genau jetzt auf die Marktbedürfnisse zu reagieren, hat unser Unternehmen fertige Lösungen parat.

Für ein erfolgreiches Verpackungsdesign ist es wichtig, den Glashersteller von Anfang an in den Innovationsprozess einzubinden. Je präziser und genauer die Anforderungen an die zukünftige Verpackung an uns gestellt werden, desto effizienter und schneller verläuft deren Entwicklung. Unsere Spezialisten teilen gerne ihre langjährige Erfahrung.

So haben wir beispielsweise eine neue und für unser Land unbekannte Glasfarbe eingeführt – die Farbe „Cuvée“. Dies ist eine Neuheit für ukrainische Glasverpackungen, denn neben dem außergewöhnlichen Farbton der Flasche (einem satten Braun-Olive) erhält unser Kunde zusätzliche Vorteile für die Lagerung seiner Getränke: Je dunkler die Farbe, desto besser der Schutz vor Lichteinflüssen. Und dass Lichtstrahlung die Farbe von Lebensmitteln und Getränken verändern, zu Vitaminverlusten führen, den Geschmack verschlechtern sowie die Haltbarkeit des Produkts verkürzen kann, ist fast allen verantwortungsvollen Lebensmittel- oder Getränkeherstellern bekannt.

Darüber hinaus bestimmt die Farbe nicht nur die Funktionalität, sondern auch das Erscheinungsbild der Verpackung. Ein attraktives Erscheinungsbild verleiht dem Produkt eine klare Identität und präsentiert es strategisch richtig auf dem Markt.

Wie helfen Innovationen Ihren Kunden, ihr eigenes Geschäft zu verbessern?

P. P.: Innovationen ist ein Ansporn, ein Schritt nach vorn sowohl für uns Hersteller als auch für unsere Käufer. Um beim Thema der neuen Glasfarbe zu bleiben, ist zu erwähnen, dass wir Anfang dieses Jahres ein Projekt mit ukrainischen und italienischen Herstellern von Still- und Schaumweinen erfolgreich gestartet haben. In nur fünf Monaten haben wir über 4 Millionen Flaschen in der Farbe Cuvée abgesetzt. Unsere heimischen Partner waren PJSC „Koblevo“, LLC „Disna“, TD „Inkerman“ und andere. Sie waren Pioniere, die den Wunsch äußerten, von der typischen olivgrünen Flasche abzuweichen und etwas Ungewöhnliches auszuprobieren.

Nachdem sie in dieser Zeit sehr viele positive Rückmeldungen und de facto gute Ergebnisse erhalten haben, stellen unsere Partner nun komplett auf die neue Glasfarbe um. Jetzt steigen die Positionierung und das Image ihrer Produkte auf ein neues, noch höheres Niveau, wie ihre Bestellungen zeigen. Übrigens gewann der Wein der Marke „Vardiani“ von LLC „Disna“, der in unsere gewichtsreduzierte Weinflasche in der Farbe „Cuvée“ abgefüllt wird, im März 2017 den Wettbewerb „Ukrainischer Verpackungsstar“.

Wie sehen Sie die Entwicklung des Marktes für Glasbehälter?

P. P.: Die zukünftige Entwicklung der Glasindustrie hängt ausschließlich von der Wirtschaft der Ukraine ab. Wir beobachten derzeit, dass sich die makroökonomische Lage mehr oder weniger stabilisiert hat und sich verbessert. Wenn dieser Fortschritt, dieses Wachstum anhält, wird es natürlich automatisch das Wachstum aller Produktionszweige, einschließlich der Glasindustrie, nach sich ziehen.

Wird sich die Nachfrage nach Glasbehältern verändern? Sie hängt stark von den Maßnahmen des Staates ab und wird dies auch weiterhin tun. Wenn wir tatsächlich auf jene Gesetzesänderungen in der Ukraine warten, die das Recycling von Sekundärrohstoffen sowie die Sammlung und Entsorgung von Altglas betreffen, wird der Markt für Glasbehälter in einem rasanten Tempo wachsen. Denn Glas ist ein natürliches Material, das zu 100 % ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden kann. Und durch die Wiederverwendung entsteht weniger Abfall.

In Europa beispielsweise werden jedes Jahr zwei Drittel aller Glasflaschen in Container geworfen, das sind rund 30 Milliarden Flaschen, die wieder zu hochwertigen Glasbehältern werden. Darüber hinaus erfordert das Schmelzen von Altglas weniger Energie als das Schmelzen von Primärrohstoffen, was dementsprechend zu einer Verringerung der CO2-Emissionen in die Atmosphäre führt. Angesichts all dessen wird sich die Glasindustrie meiner Meinung nach unter solchen Bedingungen endlich normalisieren.

Ein abschließendes Statement von Pavel Prinko aus dem Porträt:

„Die Glasfabrik Gostomel ist ein Unternehmen mit einer hundertjährigen Geschichte, einer äußerst erfolgreichen Arbeitserfahrung und hochqualifiziertem Personal. Man kann sie als ein untypisches ukrainisches Unternehmen betrachten, da sie einer riesigen Familie gleicht, in der eigene Standards und Regeln, Methoden und Ansätze, Traditionen und Bräuche existieren. Wenn man ein integraler Bestandteil eines solchen ‚Organismus‘ wird, hat man nur ein Ziel vor Augen – alle Hauptaktivitäten und strategischen Pläne, die von der Vetropack-Gruppe und dem Management des Unternehmens genehmigt und umgesetzt wurden, zu vervollkommnen, zu verbessern und weiterzuentwickeln.“

Der betroffene Logistik-Hub in der Nähe

Der Nordwesten von Kyiv (die Achse Hostomel–Bucha–Irpin–Stojanka) war vor dem Krieg das logistische Herz der ukrainischen Hauptstadt. Entlang der Autobahn M-06 und rund um den Flughafen hatte sich die modernste Logistik-Infrastruktur des Landes konzentriert. Bei den Kämpfen wurden laut Analysten rund 20 bis 23 % der gesamten modernen Lagerkapazitäten der Region Kyiv komplett vernichtet.

Hier sind die prominentesten Logistik-Hubs in direkter Nachbarschaft zur Glasfabrik, die Sie für Ihr Buch nutzen können:

Der Flughafen Hostomel (Antonov Airport) selbst

Er war nicht nur ein militärisches Ziel, sondern der wichtigste internationale Luftfracht-Hub der Ukraine, die Heimatbasis von Antonov Airlines. Das prominenteste Opfer der mangelnden Evakuierung war die An-225 „Mriya“, das größte Frachtflugzeug der Welt. Sie stand am 24. Februar wegen Wartungsarbeiten flugfähig im Hangar. Weil die Führung des Antonov-Konzerns trotz Warnungen westlicher Geheimdienste zögerte und den Ernst der Lage unterschätzte, wurde das Flugzeug nicht rechtzeitig nach Deutschland ausgeflogen und im Hangar zerstört. (Gegen das damalige Antonov-Management wurde später wegen Dienstvergehens ermittelt).

Das „West Gate Logistic“-Zentrum (Stojanka)

Nur wenige Kilometer südlich von Bucha/Irpin, direkt an der Schytomyr-Autobahn, lag dieser riesige, hochmoderne Logistikkomplex (ca. 97.000 Quadratmeter, im Besitz von Dragon Capital).

• Was passierte: Die Russen beschossen und besetzten das Areal. Der gesamte Komplex brannte vollständig nieder.

• Die Auswirkung: Hier lagerte unter anderem das Zentrallager von GoodWine, dem größten Premium-Lebensmittel- und Weinimporteur der Ukraine. Waren im Wert von über 15 Millionen Euro wurden in einer einzigen Nacht zu Asche. Erst Jahre später, im Sommer 2025, begann der Wiederaufbau dieses Hubs durch einen neuen Investor.

Das Foxtrot-Zentrallager (Hostomel)

Foxtrot ist einer der größten ukrainischen Einzelhändler für Elektronik und Haushaltsgeräte. Ihr zentraler, riesiger Logistik-Hub befand sich direkt in Hostomel.

• Was passierte: Das Logistikzentrum wurde bei den Kämpfen Anfang März 2022 durch Artillerietreffer und anschließende Großbrände komplett dem Erdboden gleichgemacht.

• Die Auswirkung: Elektronikgeräte im Wert von mehreren Dutzend Millionen Dollar verbrannten oder wurden geplündert. Das Unternehmen verlor von heute auf morgen seine gesamte logistische Lieferfähigkeit für die Zentralukraine.